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Consejos técnicos de Watlow
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A medida que aumenta la demanda de energía, los sistemas industriales están creciendo. Si se necesita petróleo, gas natural u otras fuentes para generar electricidad. A medida que los calentadores crecen en tamaño y los controladores de potencia se hacen más grandes, la sed de más fuentes de energía solo crecerá. Del mismo modo, hace 10 años, el controlador de potencia más potente de Watlow conmutaba 500 A. Hoy en día, el controlador de potencia ASPYRE® DT SCR puede manejar una increíble potencia de 2100 amperios.
Los sistemas de calefacción tienen varios controles de seguridad integrados para proteger a los trabajadores, los dispositivos y los materiales. Los sensores de límite alto, o sensores de seguridad, son uno de estos tipos de dispositivos. Dichos sensores evitan situaciones de embalamiento en las que un interruptor no apaga un calentador y continúa calentando después de alcanzar la temperatura deseada. Estas pueden ser situaciones peligrosas que provoquen materiales y dispositivos dañados o un incendio que podría lesionar a los empleados y dañar la propiedad.
Integrar sensores en el diseño y pensar en sensores al principio del proceso de desarrollo le permite colocar los sensores correctos en la ubicación correcta, y no es solo una preocupación de seguridad, sino que puede tener un impacto real en la eficiencia y productividad de su proceso y, en última instancia, en los ingresos.
A medida que la tecnología computacional ha avanzado, se ha puesto en duda el papel del siempre fiable controlador de derivación integral proporcional (PID). Los procesos han avanzado y se han vuelto más exigentes, lo que conduce a la adopción de soluciones emergentes. Explore cómo los controladores PID pueden ser la solución adecuada para diversas situaciones, a la vez que mejoran la eficiencia de los procesos.
Los esfuerzos de descarbonización en todo el mundo,dirigidos tanto por los líderes de la industria como por la legislación, han aumentado los esfuerzos por cambiar el uso de combustibles fósiles a las renovables. Una forma en que muchas organizaciones industriales o industriales pueden adoptar esto, y ya lo tienen, es cambiando los sistemas de calentadores de proceso de quema de combustible a eléctricos.
Explore cómo las tecnologías innovadoras están resolviendo problemas específicos que han impedido el progreso hacia productos y procesos más limpios.
Hay varios métodos disponibles para los clientes al reemplazar un calentador de procesos eléctrico, ya sea producido por Watlow® o por otra persona. Este artículo tiene como objetivo proporcionar un resumen general del proceso de reacondicionamiento de un calentador de procesos eléctrico existente que se puede aplicar en todas las industrias.
La actualización del controlador de temperatura o la adición de un nuevo sistema a su centro no tiene por qué tardar horas, gracias al F4T® preconfigurado de Watlow®. Más información.
Cuando utilice el motor de perfil para controlar sus productos de calefacción y conectar todo su sistema, es importante seguir estas recomendaciones.
Tanto los calentadores como los controladores de potencia y temperatura están sujetos a problemas de rendimiento, por lo que es importante inspeccionarlos en busca de signos de desgaste y avería. Aquí cubriremos todo lo que necesita saber sobre ohmios, ohmímetros y señales de que su calentador eléctrico necesita ser reparado o reemplazado.
Cada dispositivo presenta su propio conjunto de ventajas únicas para OEM e ingenieros de diseño. Los ingenieros pueden optimizar los sistemas de sus controladores de potencia y temperatura incorporando ambas tecnologías. Más información.
La ley de Ohm ha sido una característica crucial de nuestra comprensión de la resistencia eléctrica desde 1827. Examinamos lo que describe esta ley y cómo puede ayudarle a mejorar la eficiencia de su sistema térmico utilizando controladores de potencia y temperatura.
Los controladores de potencia están disponibles en variantes convencionales o inteligentes. Los controladores inteligentes son dispositivos que mejoran las capacidades y diseños convencionales. Estos se realizan para resolver nuevos desafíos que pueden ocurrir dentro de un sistema de control avanzado. Continúe leyendo.
Los termopares y los RTD pueden dañarse y leer incorrectamente la corriente y la temperatura de sus productos de calentamiento. Si tiene fluctuaciones de temperatura inusuales o diferencias de temperatura entre varios paquetes de calentadores, un sensor reemplazado o reparado puede restaurar su proceso de calentamiento a un rendimiento óptimo.
Los relés de mercurio se han utilizado en aplicaciones industriales durante décadas, más comúnmente para conmutación de energía. Las últimas alternativas son más seguras, más precisas y igual de duraderas. Descargue el documento completo.