Los controladores lógicos programables (PLC) y los módulos remotos sirven para fines significativos en una configuración industrial. Los ingenieros pueden considerar los módulos remotos como una actualización de los PLC convencionales, ya que ofrecen varios canales (es decir, mediciones de temperatura y múltiples entradas) sin necesidad de cables largos.
Sin embargo, cada dispositivo presenta su propio conjunto de ventajas únicas para OEM e ingenieros de diseño. Los ingenieros pueden optimizar los sistemas de sus controladores de potencia y temperatura incorporando ambas tecnologías.
Las similitudes
Existen algunas similitudes entre los módulos remotos y los dispositivos PLC, especialmente con su versatilidad en diversos modos de capacidades a través de la compatibilidad con fieldbus. Las compatibilidades con Fieldbus pueden ayudar a los ingenieros y administradores a reducir los costos de mantenimiento y a acceder a estrategias de mantenimiento predictivo estandarizadas que minimizan el tiempo improductivo. Además, ambos dispositivos encajan perfectamente en un riel DIN, lo que los elimina de las instalaciones del panel frontal para que puedan funcionar entre bastidores en una configuración industrial.
Ventajas de los PLC
Los PLC siguen siendo un componente fundamental en varios productos de calefacción. La tecnología permite a los ingenieros y administradores supervisar las entradas y salidas de manera rentable al tiempo que establecen soluciones basadas en lógica para máquinas industriales y bucles de control.
El diseño modular de los PLC permite a los ingenieros adaptarse cómodamente a sus necesidades específicas. Las estructuras modulares facilitan a los ingenieros el intercambio de componentes defectuosos para mantener los sistemas funcionando a máxima velocidad con un tiempo de inactividad mínimo.
Sin embargo, los PLC funcionan con un número fijo (no ampliable) de módulos lógicos. Los ingenieros deben comprar hardware complementario o establecer comunicación con E/S externas. Además, la velocidad del reloj de un PLC se reduce con un mayor número de tareas involucradas en un proceso.
Además, los PLC cuentan con sistemas de reloj integrados que permiten a los ingenieros realizar un seguimiento del tiempo exacto de una tarea o proceso durante los procesos de solución de problemas. La referencia al registro de datos puede ayudar a los gerentes del sitio a supervisar y comprender las causas subyacentes de los fallos para lograr un mantenimiento mejorado y tasas de respuesta más rápidas.
Ventajas de los módulos remotos
A diferencia de los PLC, los módulos remotos no funcionan con ciclos de reloj. Los módulos remotos funcionan continuamente en varias etapas mediante un modelo de uno o cero. Los bucles de E/S escanean sin parar antes de llevarlos a la mesa para las funciones de rendimiento. Comparativamente, los módulos remotos aceleran los pasos más desafiantes de los PLC, como los ciclos de escaneo, los cálculos, las salidas y los restablecimientos de reloj, eliminando de — manera efectiva las limitaciones del ciclo de reloj.
Los módulos remotos ofrecen conectividad en entornos hostiles no aptos para PLC, como áreas con fuertes vibraciones, altas temperaturas y ruido que pueden interrumpir las funciones. Por ejemplo, los ingenieros que trabajan con controladores de potencia y temperatura pueden operar módulos de E/S a una distancia de sus dispositivos de campo.
La resolución de problemas es más rápida y sencilla con los módulos remotos. Los usuarios pueden iniciar sesión de forma remota para solucionar problemas de dispositivos antes de determinar la necesidad de un reemplazo de hardware. Por el contrario, el mantenimiento y las reparaciones de los PLC convencionales requieren tiempos de inactividad del sistema que alteren la productividad del sitio.
Los módulos remotos vienen equipados con conectores integrados que permiten a los ingenieros combinar fácilmente múltiples módulos para escalar el rendimiento sin comprar hardware adicional. Además, la cantidad de hardware en un sistema no ralentiza la velocidad de los módulos remotos, con actualizaciones y procesos entregados a un ritmo continuo con ajustes de entrada y salida independientes dentro del sistema.
Cosas a tener en cuenta en un módulo remoto
A medida que la tecnología avanza, la variedad de modelos de módulos remotos se amplía y los usuarios necesitan afinar algunas características clave para localizar el mejor ajuste para sus instalaciones.
Inventario optimizado
El modelo de módulo remoto debería optimizar los componentes de sus sistemas. Por ejemplo, el producto debe proporcionar tecnología de asignación de bits que conecte características físicas con sistemas lógicos. Un inventario optimizado ayudará a los ingenieros a configurar sus sistemas para reducir los costes de almacenamiento mediante la estandarización de una serie de piezas de repuesto.
Procesos simplificados
Un modelo de módulo remoto avanzado debería permitir una fácil adaptación a los diseños actuales y heredados. Los módulos remotos deben proporcionar a los ingenieros y OEM la flexibilidad de mejorar sus controladores sin la molestia de instalaciones físicas complejas. Los usuarios pueden personalizar los módulos según sus necesidades, en lugar de trabajar de acuerdo con las capacidades de’los componentes.
Múltiples protocolos
Los módulos remotos deben cumplir con múltiples protocolos del sector que los hagan accesibles a nivel regional o global. Los equipos globales pueden mejorar la eficiencia con módulos remotos equipados con varios protocolos. Al cumplir con una amplia variedad de protocolos de la industria, los equipos pueden transportar sus módulos remotos a través de múltiples sitios offshore si es necesario.
Montaje de sistemas híbridos
A medida que la tecnología avance, las industrias requerirán sistemas más inteligentes, que requieren sensores adicionales. Sin embargo, las tarjetas de entrada analógicas, los PID y los dispositivos de conmutación de alimentación STA I son costosos, y un sistema debe vincular los PLC con los RM para obtener los resultados más rentables. La combinación de módulos remotos y PLC permite a los ingenieros aprovechar las últimas ventajas de ambos sistemas para lograr una arquitectura híbrida de alto rendimiento.
Por ejemplo, la instalación de módulos remotos puede complementar los sistemas de controlador preexistentes al reducir significativamente el número de errores de cableado. Hay varias configuraciones para ayudar a los ingenieros y OEM a vincular dispositivos remotos y PLC. Algunas configuraciones populares incluyen la asignación de un bloque de la’memoria del módulo remoto dentro del PLC, mientras que protocolos como Profibus y Modbus® asignan E/S en la memoria segmentada.
Elección de la marca Watlow®
Watlow® proporciona la última tecnología de módulos remotos que promete la integración más conveniente para impulsar los sistemas actuales. El módulo™ de acceso remoto RMA PLUS ofrece una conectividad sin igual con el resto del sistema Watlow. El módulo de acceso remoto avanzado’de Watlow proporciona una función de registro en la que los usuarios pueden registrar sus lecturas y mediciones para futuras referencias y viene equipado con un conmutador Ethernet integrado para una fácil implementación en sistemas pequeños.
Además, el módulo de acceso remoto RMA PLUS permite a los ingenieros conectarse con sistemas heredados sin problemas entre Modbus® TCP y Modbus® RTU, donde los usuarios pueden crear tablas sin un convertidor.
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