Readaptación del calentador de procesos eléctrico
Los calentadores de procesos eléctricos funcionan utilizando electricidad para aumentar la temperatura de los líquidos y gases contenidos en el sistema, incluidos los calentadores que utilizan calor directo e indirecto. Se utilizan ampliamente y se consideran estándar en una variedad de industrias comerciales, como generación de energía, refinamiento de petróleo y gas, petroquímicos, sistemas de transportadores y desarrollo de tuberías.
Hay varios métodos disponibles para los clientes al reemplazar un calentador de procesos eléctrico, ya sea producido por Watlow® u otra persona. Este artículo tiene como objetivo proporcionar un resumen general del proceso de reacondicionamiento de un calentador de proceso eléctrico existente que se puede aplicar en todas las industrias.
Cómo reacondicionar un calentador de procesos eléctrico
Los clientes suelen comenzar este proceso con un agente de ventas de Watlow, un distribuidor o un usuario— final con un conocimiento básico de la industria de calentamiento de procesos eléctricos. Lo ideal es que los clientes ya hayan localizado un número de calefactor de proceso Watlow en particular. Los números de pieza asociados se encuentran fácilmente en todos los productos, con dos ubicaciones específicas que contienen información importante necesaria para el reacondicionamiento.
Si el calentador de procesos eléctrico fue producido por un competidor, por ejemplo Chromalox, Watlow ya debería tener el número de pieza individual catalogado, lo que permitiría el cruce entre empresas. Si no es así, el reequipamiento adecuado del calentador de proceso eléctrico dependerá de las descripciones del cliente y de parámetros específicos, como el ajuste físico, la tensión, la potencia, la densidad de potencia, etc.
¿Por qué elegiría un cliente realizar un reacondicionamiento?
Para muchos clientes, la mayor motivación para el reacondicionamiento es que su calentador de procesos eléctrico actual ya ha fallado. Esto es especialmente cierto para las empresas implicadas en la fabricación. Al expresar interés en la actualización de su sistema existente, existe una implicación en la partedel cliente ’de que el calentador ha fallado en cierta capacidad y ahora necesita repararse o reemplazarse.
También es posible que el cliente esté buscando reacondicionar su calentador de procesos eléctrico actual porque el sistema ya no funciona como se esperaba inicialmente. Es posible que el cliente desee un sistema más potente para reemplazar el calentador existente. Tal vez inicialmente, el calentador de procesos eléctrico se levantaría en una hora, pero ahora la misma tarea lleva de dos a tres horas, o más. Señales de advertencia como esta podrían indicar que el calentador de proceso existente ha fallado o que algo más está saliendo mal internamente dentro del sistema térmico.
Las enormes mejoras en el campo de la tecnología térmica han ampliado las opciones disponibles para las personas al reacondicionar su calentador de procesos eléctrico. Una amplia gama de industrias utilizan calentadores de procesos eléctricos, con clientes que van desde personal de mantenimiento general hasta ingenieros que intentan reutilizar un equipo que tienen a mano. La mayoría de las veces, el cliente intenta entender para qué se utilizó ese equipo en particular y si puede utilizarlo para un nuevo proceso alternativo.
El proceso de actualización
Si el calentador existente no funciona, es posible que el cliente deba reemplazar todo el sistema, lo que requiere una inversión financiera sustancial. Por otro lado, si el calentador actual no cumple con las expectativas, el reacondicionamiento puede implicar un proceso completamente diferente y requerir información adicional de la aplicación. Por ejemplo, cuando un calentador eléctrico de procesos ha estado funcionando bien durante la última década, el cliente probablemente conozca el tamaño del plan, y la densidad de vatios y el material del elemento seguirán en buen estado.
Una parte importante del proceso de reacondicionamiento implica recopilar la lista de detalles específicos del propio calentador, normalmente para intentar asegurar un sistema de reemplazo.
Ventajas de reacondicionar su calentador de procesos eléctrico
Para los clientes, la sustitución del calentador existente probablemente proporcionará varias ventajas, como la reducción de costes, el aumento de la eficiencia, la mejora de la seguridad, una mejor productividad y mucho más.
Los calefactores antiguos, especialmente los utilizados en aplicaciones de inmersión, suelen tener problemas causados por la acumulación de cal, comúnmente conocida en la industria como “coque.” En esos casos, sustituir el calentador más antiguo probablemente dará como resultado una mayor eficiencia. Sin embargo, en cambio, la sustitución de un calentador de aplicación de aire existente probablemente no conducirá a un aumento notable de la eficiencia.
Cuando los clientes están considerando la posibilidad de reacondicionar un sistema de calefacción de procesos eléctrico existente, probablemente a un alto costo para ellos, normalmente es por una de dos razones: o el sistema existente no está funcionando o el calentador de procesos actual no está cumpliendo con las expectativas del cliente. De hecho, el término “readaptación” puede causar cierta confusión. La mayoría de las veces, el proceso de reacondicionamiento de un calentador de proceso eléctrico implica realmente actualizar un calentador existente o reemplazar el sistema por completo.
Ya sea que sea el momento de reparar, reemplazar o reacondicionar su calentador, los representantesde Watlow pueden ayudarle a determinar exactamente cómo actualizar para su aplicación específica. Descubra cómo nuestros calentadores de procesos eléctricos, controladores de potencia y temperatura y otros sistemas se comparan con su configuración existente. Póngase en contacto con el equipo de atención al cliente de Watlow hoy mismo para obtener asesoramiento profesional y experto sobre el mantenimiento del calentador y la instalación de nuevos elementos calefactores.