Consejos técnicos de Watlow
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El ruido eléctrico se produce cuando las señales eléctricas producen efectos no deseados en los circuitos electrónicos del sistema de control. Esta guía analiza cómo identificar y corregir problemas de ruido eléctrico.
El control en cascada implica el uso de dos lazos de control discretos. Descubra cómo el control en cascada puede mejorar su proceso.
OPTIMAX optimiza el intercambio de calor a través de una tecnología predictiva que redefine los sistemas de flujo modernos. Los intercambiadores de calor avanzados como OPTIMAX sirven como componentes cruciales en las estrategias de prevención de la contaminación y los movimientos de sostenibilidad global. Lea para obtener más información.
La mayoría de los problemas de calentamiento eléctrico industrial pueden resolverse fácilmente determinando el calor necesario para realizar el trabajo. Aprenda a convertir los requisitos de calor en energía eléctrica para seleccionar el mejor calentador para su aplicación.
Hay varias consideraciones a tener en cuenta al elegir un armario para su calentador de procesos eléctrico. Tanto si su empresa compra un calentador de procesos por primera vez como si intenta encontrar un armario mejor para su sistema actual.
La nueva legislación medioambiental ha creado un desafío de ingeniería para los motores diésel de servicio pesado.Las emisiones de CO2 y NOx deben estar por debajo de estándares más estrictos; al mismo tiempo, una mayor eficiencia del motor ha dado lugar a una pérdida correspondiente de la temperatura de los gases de escape, lo que conduce a una menor actividad catalítica. Esto es especialmente preocupante cuando se trata de emisiones de NOx para ciclos de arranque en frío y de baja carga, ya que hay mucha inercia térmica en el sistema de postratamiento.
Los controladores de procesos modernos no solo ayudan a los proveedores de la industria aeroespacial a cumplir más fácilmente con los requisitos de Nadcap y acelerar las auditorías, sino que también ayudan a garantizar la calidad. Un gran ejemplo de este tipo de controlador es el F4T de Watlow, que incorpora la funcionalidad de modo por lotes e informes preformateados sin complicaciones.
Las especificaciones típicas del cliente para un intercambiador de calor eléctrico directo (DEHE) en aplicaciones de gas de convección forzada tienen como objetivo la eficiencia y la seguridad dados los principios tecnológicos que han estado en vigor durante las últimas dos décadas. Aunque las especificaciones más antiguas son conservadoras y seguras, el diseño puede ser subóptimo.
Los controladores de potencia SCR están diseñados para suministrar la energía necesaria para mantener una temperatura estable en un calentador.Con estos dispositivos, el método de disparo es una decisión importante para garantizar que su sistema funcione correctamente durante años. En este artículo se examinan las diferencias entre el disparo de ángulo de fase y de cruce cero.
Los controladores de temperatura, procesos y potencia se han convertido en dispositivos altamente sofisticados. Esencial para el funcionamiento del sistema térmico y para ejecutar un proceso sin problemas, los controladores son herramientas de comunicación capaces de supervisar sistemas, conmutar energía, registrar datos y hacer cumplir los límites de seguridad. Pero no todos los controladores son iguales, y no todos los controladores hablan el mismo idioma.
El control de dos hilos ofrece a los ingenieros de diseño varios beneficios operativos de procesos térmicos, que pueden mejorar la eficiencia de su proceso térmico y reducir la complejidad de su aplicación.
Elimine gran parte de la complejidad y el coste de tener varios dispositivos para garantizar operaciones continuas y un rendimiento eficiente, con el controlador de procesos y temperatura F4T® fácil de usar de Watlow. Más información
Ampliamente utilizados en equipos de producción de semiconductores, los calefactores de caucho de silicona Watlow® son lo suficientemente versátiles y se pueden personalizar para satisfacer las necesidades exactas de sectores como equipos de servicios alimentarios, tecnología médica y más.
Las máquinas se han conectado cada vez más, con información creada y tabulada en tiempo real y luego compartida en varios puntos de comunicación. Una de las tecnologías más importantes que afecta al calentamiento de procesos es el registro de datos.
Las empresas de gas natural licuado (GNL) y otras industrias han estado tomando medidas audaces para reducir su huella de carbono. La estrategia general de estas empresas es abordar las emisiones de carbono no solo a través de la inversión en energía alternativa y el aumento de la eficiencia, sino también mediante la conversión de procesos industriales clave (como el calentamiento de procesos) en electricidad (en lugar de combustible). Este documento explora las presiones para electrificar el calentamiento del proceso, así como el papel que desempeñan los intercambiadores de calor eléctricos, especialmente a la luz de las innovaciones en el diseño de estos calentadores.